Изогнутые панели можно разделить на два типа: неокрашенные и окрашенные шпоном. Первый обычно используется для индивидуальной отделки всего дома и изготавливается из древесноволокнистой плиты средней плотности, а второй используется для индивидуальной отделки высокого класса и изготавливается из фанеры.

Большой популярностью пользуются стеновые панели в форме дуги и дверные панели в форме дуги. Знаете ли вы, какой производственный процесс используется для их создания?

Стеновые панели в форме дуги и дверные панели в форме дуги стали одной из самых горячих тенденций современности."встроенный шкаф-дверь-стенка"волна благодаря своей плавной изогнутой художественной красоте, лучшему использованию пространства и новому и стильному дизайну.

01

Как сделать изогнутые панели традиционными методами деревообработки по гнутью древесины?

Традиционные методы гибки древесины обычно делятся на три категории:

1. Гибка древесины паром

2. Ламинирование древесины

3. Резьба по гнущемуся дереву

Традиционные методы обработки древесины, позволяющие сгибать древесину для изготовления дугообразных панелей, имеют некоторые недостатки, влияющие на их эффективность:

1. Гибка одной доски может занять 5-6 часов, что относительно медленно.

2. Эти методы требуют большого количества ручного труда, который может быть тяжелым физическим. Традиционные методы основаны на опыте высококвалифицированных мастеров, что затрудняет достижение быстрого массового производства и приводит к высоким затратам на рабочую силу.

3. Процесс в основном выполняется вручную, что затрудняет достижение крупномасштабного производства.

4. Панели длиной более 2,4 метра, возможно, придется соединить, что может привести к перекосу. 

5. Кроме того, древесина склонна к растрескиванию, отскоку и деформации.

02

Как насчет эффективности использования высокочастотного гибочного пресса для древесины?

Эффективность использования высокочастотного гибочного пресса для древесины для изготовления дугообразных панелей значительно выше традиционных технологий обработки древесины.

Высокочастотный пресс для гибки фанеры в настоящее время является одним из самых интеллектуальных и передовых методов гибки фанеры для изготовления изогнутых панелей. Станок получил признание и популярность среди кастомных фабрик благодаря своим многочисленным преимуществам:

1. Высокая эффективность: этот процесс намного быстрее, чем традиционные методы, что позволяет ускорить производство. Изготовление одной дугообразной панели на станке занимает всего 5-6 минут, в то время как традиционные методы требуют 5-6 часов для придания формы панели.

2. Низкая трудоемкость: процесс требует всего 1-2 человек и предполагает низкую трудоемкость, что снижает риск производственных травм.

3. Быстрое массовое производство. Высокочастотный пресс для гибки древесины может быстро обеспечить быстрое массовое производство, которое трудно реализовать с помощью традиционных технологий.

4. Стабильность. Процесс формования цельной детали обеспечивает стабильность готового продукта, устраняя необходимость в сращивании и снижая риск смещения.

5. Проблемы послепродажного обслуживания: Готовый продукт стабилен, не растрескивается, не отскакивает и не деформируется.

6. Низкая стоимость рабочей силы. Использование высокочастотных гибочных прессов для древесины снижает затраты на рабочую силу, что делает его экономически эффективным решением.

7. Высокая точность. Процесс высокочастотного нагрева и формования обеспечивает высокую точность и снижает риск отклонения, отскока и деформации, которые являются распространенными проблемами традиционных методов холодного прессования из-за человеческих ошибок.

03

Какие требования предъявляются к применимости доски, изготовленной из гнутых досок по технологии высокочастотного изгиба древесины?

Криволинейные панели также можно разделить на два типа: неокрашенные и окрашенные шпоном. Первый используется для полной индивидуальной настройки, а подложка в основном представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ); последний используется для высококачественной настройки, а подложка в основном состоит из фанеры.

Мы можем проанализировать различия между подложкой из деревянного шпона и подложкой из МДФ с точки зрения толщины изгиба, радиуса изгиба, содержания влаги в подложке и максимальной высоты:

1. Толщина изгиба:

Толщина поверхностного слоя деревянного шпона должна составлять 1–3 мм, а толщина поверхностного слоя подложки МДФ — 2–5 мм.

2. Радиус изгиба:

Поверхностный слой деревянного шпона можно согнуть по радиусу 40 мм и более, а поверхностный слой подложки из МДФ можно согнуть по радиусу 100 мм и более.

3. Требования к содержанию влаги:

Требование к влажности деревянного шпона составляет 6-8%, при этом подложка из МДФ может производиться с широким диапазоном влажности.

4. Максимальная высота:

Как деревянный шпон, так и подложка из МДФ не имеют ограничений по высоте, и им можно придать любую высоту без необходимости сращивания.

Как эти компании, занимающиеся изготовлением мебели на заказ, производят изогнутые панели?

В настоящее время многие фабрики по изготовлению мебели на заказ и некоторые фабрики по производству декоративных панелей используютJYC высокочастотная гибка древесиныТехнология изготовления изогнутых панелей. Некоторые из этих заводов приобрели более десятиJYC ВЧ гибочные станки для древесиныдля удовлетворения высокого спроса на рынке.

С помощьюJYC радиочастотный станок для гибки древесиныдля производства дугообразных панелей эти заводы значительно сэкономили на трудозатратах. Время гибки одной изогнутой панели занимает всего 5-6 минут, что более чем в 60 раз быстрее, чем традиционные методы, что значительно повышает эффективность производства.