Из-за нехватки древесины, роста рыночных цен и необходимости уменьшить послепродажные проблемы многие производители товаров для дома используют метод соединения панелей для получения больших панелей, необходимых для производства, особенно для производителей, которые производят относительно дорогие изделия из твердой древесины.

 

Существует множество способов соединения досок из массива дерева. В реальном производстве соответствующий метод соединения следует выбирать в соответствии с различными целями. На что следует обратить особое внимание при соединении древесных плит высокой твердости?

 

Как мы все знаем, в процессе соединения деревянных досок, чтобы свести к минимуму усадку и коробление готовых досок, ширина полос массивной древесины должна быть ограничена, как правило, не более 60 мм.

В дополнение к ограничению ширины планок из массивной древесины породы деревьев в одной и той же комбинации панелей должны быть одинаковыми или, по крайней мере, схожими по свойствам материалов, а отклонение содержания влаги в соседних планках из массивной древесины не должно превышать 2%.

 

Далее давайте более подробно рассмотрим различные процессы соединения массивной древесины и более популярное интеллектуальное и эффективное оборудование для соединения древесины на рынке.

 

1. Восемь распространенных способов соединения деревянных досок

1.1 Боковое соединение

Стыковые поверхности плоских планок из цельного дерева должны быть выстроганы ровно, а стыки соседних деревянных реек должны быть ровными без зазоров. Это относительно эффективный метод облицовки деревянными панелями, в котором используется клеевое соединение. Обработка сырья относительно проста, эффективность производства высока, а уровень потерь сырой древесины самый низкий. Необходимо использовать профессиональную высокочастотную соединительную машину и другое профессиональное оборудование, быстрый нагрев, чтобы способствовать проникновению клея, и использовать разнонаправленную прижимную пластину, чтобы обеспечить плоскостность и стабильность готовой доски, а также максимально избежать неровностей готовой доски. степени, такие как деформация сырья из массивной деревянной полосы и так далее.

 

1.2 Метод соединения скошенного интерфейса

Метод наклонной плоскости состоит в том, чтобы изменить плоскость поверхности клеевого соединения бокового соединения на наклонную плоскость, а затем принять форму соединения твердой древесины путем прессования клея. Обработка относительно проста, но скорость потери массивного древесного сырья высока, и требуется больше усилий для выравнивания планок из цельной древесины во время соединения, иначе это легко приведет к чрезвычайно неровной поверхности готовой доски. Преимущество этого метода в том, что повышается прочность соединения.&NBSP ;

Чтобы добиться стабильности соединения, поверхность склеивания намеренно обрабатывается с уклоном, который трудно выровнять, что значительно увеличивает сложность работы по соединению. Очевидно, в этом нет необходимости, потому что на рынке много качественных клеев для соединения деревянных досок и они недорогие.

 

1.3 Метод соединения высокого и низкого интерфейсов (Половина Колени )

Метод соединения высоких и низких швов представляет собой форму соединения массивной древесины, при которой стороны планок из цельной древесины обрабатываются в одном верхнем и одном нижнем положении в качестве соединения перед соединением панели, а затем склеиваются клеем. Однако метод соединения требует обработки планок из цельной древесины для образования вогнутого соединения одинакового размера. Например, на краю первой полосы имеется зазор шириной 1 см и высотой 0,5 см, а на краю второй полосы зазор такой же высоты и ширины, но в противоположном направлении. Этот метод имеет большие потери при обработке планок из цельного дерева, используемых в качестве сырья, но прочность соединения высока, он более трудоемкий в процессе нанесения клея, и легко вызвать неравномерное нанесение клея и вызвать проблемы с качеством в процессе. готовый продукт.

 

1.4 Вогнуто-выпуклое соединение (язычок и канавка)

Вогнуто-выпуклый метод соединения представляет собой форму соединения массивной древесины, которая обрабатывает"комбинация защелкивающихся зазоров"на стыке полос из цельного дерева перед соединением, а затем для соединения используется клей. "комбинация защелкивающихся зазоров"представляет собой стык двух деревянных досок, соединенных друг с другом, одна из которых обработана пазом, а ширина этого вогнутого края как раз достаточно стянута, чтобы"кусать"выступающие деревянные планки других досок. При обработке"комбинация зазоров", потери высоки, а прочность соединения высока, но процесс нанесения клея более трудоемок, и легко вызвать неравномерное нанесение клея и вызвать проблемы после продажи.

 

1.5 Зубчатое соединение

Зубчатая стыковка также называется пальцеобразной стыковкой, как и стыковка досок с шиповым соединением, но разница в том, что сращенные доски - это "какие-то короткие доски, сращенные в лонгборд", а здесь речь идет о соединении небольших досок в большие доски, а положение стыковки деревянных планок другое.

Однако перед соединением доски необходимо обработать более двух зубьев на стыке планок из цельного дерева. Размер и положение формы зубьев двух соседних досок могут просто соответствовать друг другу, а затем добавляется клей, а затем прижимается друг к другу. Точно так же способ раздельной обработки зазоров на стыках приведет к некоторым потерям древесного сырья, а неквалифицированные рабочие - к неравномерному нанесению клея при нанесении клея.

 

1.6 Метод соединения шипом с вставкой

Этот метод соединения заключается в том, чтобы обработать стыки планок из цельного дерева плоскими и гладкими (аналогично плоскому соединению), перед соединением досок сделать паз в середине деревянных полос, нанести клей на поверхность соединения и положить в соответствии с формой деревянного шипа, а затем сжимая доски вместе, это форма головоломки из цельного дерева. Потери бревенчатого материала при таком способе обработки меньше, а при таком способе соединения досок, в случае использования клея общего качества, прочность соединения неплохая, но требуются дополнительные машины и рабочая сила для обработки паза на доской и оборудовать врезку"шип"соответствующего размера и формы, что требует больше времени и труда.

 

1.7 Способ соединения планок из цельного дерева в виде шипов

В методе соединения полос из массивной древесины в качестве шипов обычно используются фанерные полосы в качестве шипов, а середина комбинации деревянных досок, используемых для соединения, обрабатывается в паз того же размера, что и фанерные полосы, и перед соединением добавляется немного клея. Стабильность готовых плат таким способом очень высока, но это требует больших временных и трудовых затрат, относительно высоки требования к квалифицированным рабочим, трудно добиться высокоточного серийного производства.

 

1.8 Метод шипового соединения

Метод шипового соединения состоит в том, чтобы обработать ряд клиновидных пазов в форме ласточкина хвоста на верхней части доски из цельного дерева, а затем вставить соответствующие клиновидные полоски. Куски досок из цельного дерева, соединенные шипами типа «ласточкин хвост», скрепляются по бокам плоским соединением или другими способами. Этот способ обработки более трудоемкий и трудоемкий, чем упомянутый выше способ изготовления планок из цельного дерева в качестве шипов. Хотя прочность соединения высокая, она не подходит для качественного массового производства.

 

Большинство предприятий по производству мебели для дома из цельного дерева используют форму плоского соединения в процессе соединения, особенно для деревянных досок с относительно высокой твердостью, таких как черный орех, красный дуб, белый дуб, вишня и т. Д. Сырье, которое использует плоское соединение метод прост в обработке, прост в нанесении клея, простом соединении и высокой эффективности производства. Что касается метода плоского соединения, в дополнение к традиционному низкоэффективному методу холодного соединения с ручным приспособлением, большинство мебельных фабрик по-прежнему выбирают горячее соединение и в основном используют высокочастотное соединение.

2. Рабочий процесс соединения массивной древесины

2.1 Выбор материала

Работа на этапе выбора материала сильно влияет на качество готовых панелей после стыковки. Основная цель подбора материала – избежать некоторых пороков древесины, таких как сучки, трещины, зазубрины, избыточная влажность и т.п. требуется, даже если используются разные партии одной и той же породы дерева, цвет планок из цельной древесины может отличаться, и даже содержание влаги будет очень большим отклонением. Как указывалось выше, отклонение по влажности между массивными деревянными планками, используемыми для обшивки, не должно превышать 2%.

 

2.2 Обработка полос

ПолоскиОбработка заключается в планировании и выпрямлении деревянных планок перед их соединением. Этот процесс очень важен и является основной гарантией качества досок после соединения. Это может сделать соединенные деревянные доски более устойчивыми и красивыми. При обработке основного материала обратите внимание на следующие моменты:

 

Во-первых, исходный материал после распиловки должен быть на 2-3 мм больше фактического размера требуемой готовой доски, оставляя запас, который можно использовать для шлифовки после стыковки деревянных досок (например, готовая плита после шлифовки требует толщина доски 25мм, а толщина доски перед стыковкой доски должна быть обработана до 27-28мм). Если используется высокочастотный станок для соединения древесины JYC , толщина основного материала, зарезервированного для шлифования, может быть меньше, чтобы сэкономить больше древесного сырья.

Во-вторых, необходимо, чтобы стыки планок из массива дерева были ровными, ровными.

Ширина зазора между деревянными планками не может превышать 1,5 мм, а коробление деревянных планок должно контролироваться в пределах 2-10 мм.

Влажность всех деревянных планок составляет от 8% до 12%, а отклонение влажности между планками из массивной древесины, используемыми для обшивки, не должно превышать 2%.

Древесное сырье не должно содержать масла и должно быть предварительно обезжирено.

 

2.3 Расположение деревянных планок перед соединением

Расположение деревянных планок оказывает большое влияние на качество готовой мебели. Необдуманное расположение планок может привести к серьезной деформации или даже поломке шпунтованной доски и готовой мебели. На этапе устройства деревянных реек следует обратить внимание на следующие моменты:

2.3.1 Расположение текстуры древесины должно следовать принципу"голова к голове и хвост к хвосту"настолько далеко, насколько возможно. Так называемые голова и хвост доски — это корни и вершины дерева;

2.3.2 Расположение цветовой разницы. Иногда разница в цвете между пластинами неизбежна. Аранжировка заключается в том, чтобы попытаться соединить похожие цвета так, чтобы общий цвет менялся постепенно, то есть аранжировка хроматической аберрации. Некоторые методы соединения деревянных панелей для достижения особых эффектов отображения регулярных цветовых различий не включены в этот список, но в этом случае необходимо учитывать, что характеристики пород древесины деревянных панелей должны быть относительно близкими.

2.3.3 Поверхность среза и ранняя и поздняя древесина: Для обеспечения стабильности готовой доски следует обратить внимание на расположение поверхности среза по хорде, радиальной поверхности среза, а также ранней и поздней древесины соединяемых материалов, а также перекрестное сопоставление. быть приняты в максимально возможной степени. Ранняя древесина и поздняя древесина здесь относятся к разной твердости одной и той же породы деревьев из-за разницы во внешней среде, такой как водопоглощение и солнечный свет в период роста и в период валки, а твердость поздней древесины выше.

2.3.4 Следить за тем, чтобы точность строганных планок составляла ≤0,2 мм, то есть ровность склеиваемой поверхности планок из цельной древесины должна быть высокой, а между двумя планками при их склеивании практически не было зазора;

 

2.4 Клеевое покрытие деревянных реек

Нанесите клей как можно более равномерно на стыки досок либо вручную, либо с помощью клеевого аппликатора, обычно кистью или валиком. Обратите внимание, что в процессе склеивания количество клея, наносимого на одну сторону панели, должно составлять 180-220 г/м², и его следует соответствующим образом регулировать в зависимости от материала плиты, температуры и метода использования, по крайней мере, не менее 160 г. /м², но не более 240 г/м²;

 

2.5 Нагрев и прессование

После приклеивания необходимо как можно быстрее расставить планки, а затем приступать к прессовке. В этом звене обычно используется высокочастотное соединительное оборудование для нагрева и прессования.

Серия высокочастотных стыковочных станков JYC подходит для соединения различных досок из цельного дерева, а также может использоваться для соединения технической древесины и других деревянных панелей для производства мебели и отделки дома. Он также может выполнять герметизацию кромок массивной древесины для деревянных дверей и соединение L-образных дверных накладок и т. д.

 

А также они имеют следующие преимущества:

2.5.1 Управление одной кнопкой, полностью автоматическое управление;

2.5.2 Конвейерная лента с цепными пластинами используется для подачи материала, который является стабильным и быстрым, а расположенные планки не смещаются;

2.5.3 Поддержка удаленной помощи, удаленного обслуживания и обновления системы;

2.5.4 В соответствии с различными породами деревьев и технологическими требованиями, JYC в соответствии с более чем 30-летним профессиональным опытом, параметры обработки могут быть предварительно установлены на машине для улучшения использования материала и выхода, а также для повышения стабильности готовых досок.

 

2.6 Сушка после соединения плит

После соединения деревянных досок их необходимо проветрить, прежде чем они перейдут к следующему процессу, такому как шлифовка, резка и т. д. Если времени проветривания недостаточно, легко вызвать растрескивание и проседание клеевого шва во время более позднего процесса. обработка.

Вообще говоря, деревянные доски, соединенные с помощью обычного оборудования для соединения древесины, должны быть уложены не менее чем за 24 часа до обработки поверхности. Если влажность рабочей среды составляет от 35 до 65, а температура от 6°C до 25°C, время проветривания после склеивания деревянных планок составляет более 24 часов; при температуре рабочей среды выше 25°С время отверждения составляет около 12 часов. Если температура рабочей среды выше, а влажность воздуха ниже, или плиты после соединения транспортируются в сушильное помещение для термообработки, время сушки может быть соответственно сокращено.

Если вы используете высокочастотный станок для соединения древесины JYC , его интеллектуальные методы нагрева и повышения давления, а также"онлайн поддержание давления"операции проветривания, могут значительно сократить время проветривания после соединения деревянных досок, большинству досок требуется всего 1-3 часа времени отверждения, чтобы перейти непосредственно к следующему процессу.

 

3. Высокочастотная автоматическая линия производства панелей JYC

Высокочастотная автоматическая линия по производству деревянных панелей JYC унаследовала преимущества высокочастотных соединительных машин, таких как"высокая плоскостность","высокая эффективность","широкая применимость","экономия материала","экономия рабочей силы"и т.д., и является более производительным, стабильным, в плане работоспособности проведены существенные доработки:

 

3.1 Интеллектуальный:&NBSP ;Вся линия реализует практически автоматический режим производства и автоматически завершает весь производственный процесс."подача, подача клея, нанесение клея, укладка досок, высокочастотный нагрев и прессование, разгрузка и укладка на поддоны";

 

3.2 Экономия клея:&NBSP ;автоматическая система распределения и нанесения клея экономит более 20-30% клея по сравнению с традиционным ручным методом;

 

3.3 Без клея:&NBSP ;конвейерная лента с цепными пластинами имеет нанопокрытие, а поверхность стола не содержит клея;

 

3.4 Экономия труда: полностью автоматическая линия соединения, низкая трудоемкость, значительное повышение эффективности производства. Для наблюдения за производственной линией требуется только один человек, и это не обязательно должен быть квалифицированный рабочий.

 

3.5 древесный материал с неравной шириной:&NBSP ;Полнофункциональная операционная система собственной разработки может реализовать вышеупомянутые требования к интеллектуальному и автоматическому производственному процессу для материалов одинаковой или неравной ширины.

 

Большая часть возможностей роста бизнеса бренда товаров для дома зависит от сенсорной привлекательности продукта, и любой бренд может завоевать доверие клиентов, основываясь на"стабильность"продукта. Вы более профессиональны в открытии рынка. JYC более профессионален в области высокочастотного деревообрабатывающего оборудования. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами в любое время.